PE管材設備在生產中會遇到哪些問題？管材（cái）擠出機在生產中容易出（chū）現哪些問題？這些問題應當如何解決？下麵由九九香蕉视频（chuàng）塑機為您解答:

1、PE管材（cái）擠出機擠出管子外表有焦（jiāo）跡可能是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清潔潔淨；顆粒中有雜質；質料熱安穩性（xìng）差或熱安穩（wěn）劑量過少；操控溫度儀表失靈。

2、PE管材擠出機管材外（wài）表有黑色（sè）條紋 可能是（shì）機頭溫度過高，過濾器沒清潔潔淨。

3、PE管材擠出（chū）機（jī）外表（biǎo）無光澤 可能是口模溫度過低或過高。

4、PE管材（cái）擠出機擠出管材外表（biǎo）有皺紋 可能是口模附近溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。

5、PE管材擠出（chū）機擠出（chū）管材內壁粗糙可能是芯棒溫度（dù）偏低；機身溫度過低；螺杆溫度過高。

6、PE管材擠出機擠出管材內壁有裂紋 可能是料有雜質；芯棒溫度過低；機身（shēn）溫度低；牽引速度過快。

7、PE管（guǎn）材擠出機擠出管內（nèi）壁有高低不平 可能是螺杆溫度過高；螺（luó）杆轉速太快。

8、PE管材擠出機擠（jǐ）出管內壁有氣泡（pào） 可（kě）能是夠料受潮了。

9、PE管材擠出機（jī）擠（jǐ）出管壁厚度不均，可能是口模，芯模沒有對正；機（jī）頭溫度不均勻；牽引不安穩；壓縮空氣不安穩。 

10、管材曲折 可（kě）能是管材壁厚不均；機頭附近溫度不均（jun1）勻；機頭冷卻槽，牽引切開（kāi）中（zhōng）間沒有對正（zhèng）；冷卻槽 兩頭（tóu）孔不同心。

11、PE管（guǎn）材擠出機擠出製品發脆 可能是機身塑（sù）化程度不行；螺杆轉速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。 

12、PE管材（cái）擠出機擠出偶爾出料（liào）慢 可能是螺杆加料段溫度高；機身進水；機頭溶體壓力小。