塑料管材（cái）設備在（zài）使用過程中，可能會因為操作不當，出現一些問題。下麵由九九香蕉视频塑機為大家總結了一些塑料管材擠出機在生產中（zhōng）容易出現的毛病以及解決方法：

 1、擠出機擠出管子外表（biǎo）有焦跡可能是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清潔潔淨；顆粒中有雜（zá）質；料熱安（ān）穩性差或熱安穩劑量過少；操（cāo）控溫度儀表失靈。

 2.擠出機擠出管材（cái）外表有黑色（sè）條紋 可能是機頭溫度過高，過濾器沒清潔潔淨。

 3.擠出機擠出管材外表無光澤 可能是口（kǒu）模溫度過低或（huò）過高。

 4.擠出機擠出管材（cái）外表有皺紋 可能是口模（mó）附近溫（wēn）度不均勻；冷卻水太熱；牽（qiān）引太慢。

 5.擠出機擠（jǐ）出管材內壁粗糙可（kě）能是芯棒溫度偏（piān）低（dī）；機（jī）身溫度過低；螺杆（gǎn）溫度（dù）過高。

 6.擠（jǐ）出機擠出管材內壁有裂紋 可能（néng）是料有（yǒu）雜質；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引（yǐn）速度過（guò）快。

 7.擠出機擠出管內壁（bì）有高低不平 可能是螺杆溫（wēn）度過高；螺杆轉速太快。

 8.擠出機擠出（chū）管內壁有氣泡 可能是料（liào）受潮了。

 9.擠（jǐ）出機擠出管壁厚度不均（jun1），可能是口模，芯模沒有對正（zhèng）；機頭溫度不均勻；牽（qiān）引不安穩；壓縮（suō）空氣不安穩。 

10、管材曲折 可能是管材壁厚不均（jun1）；機頭附近溫（wēn）度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切開中間沒有對正；冷卻槽 兩頭孔不同心。

11.擠出機擠出製品發脆 可能是機身塑化程度不行；螺杆（gǎn）轉速太快；機頭溫度太低；樹脂（zhī）粘度過高。 

12.擠出機擠出偶爾出料慢 可能是螺杆加料段溫度高（gāo）；機身進水（shuǐ）；機頭溶體（tǐ）壓力小。