塑料管材生（shēng）產設備（bèi）產出的正常的管材外（wài）觀應該是外表光滑，平整勻稱，色澤一（yī）致。 如果產品表麵粗糙 ，應從（cóng）以下方麵（miàn）檢（jiǎn）查處理： 

①  調整工藝溫度（dù），一般是溫度低造成， 

②  提高（gāo）冷卻水溫，或提（tí）高生產速度 

③  檢查水路，是否存在（zài）堵塞或水壓不均（jun1）現象（四麵（miàn）不均），造（zào）成水點式粗糙或水（shuǐ）壓過大（dà）冷卻速度過快而形成。 

④  檢查機筒，機頭等加熱圈是否有損壞，造成加工工藝溫（wēn）度不夠而形成外表麵粗糙 

⑤  調整（zhěng）定徑套進水流量和③同理 

⑥  谘詢原料供應商，本批次原料參（cān）數（融脂大小、加工溫度等） 

⑦  檢查模具芯部溫度（dù），若高於口模區（qū）段溫（wēn）度，提（tí）高（gāo）或調低芯部溫度（dù）（針對內（nèi）壁粗（cū）糙） 

⑧  清理模具（口（kǒu）模芯模內0.5-1CM處特別容易（yì）產生焦料造成（chéng）表麵不光） 

⑨  調整定徑套（tào）與口模的距（jù）離（越近越光滑，靠定徑（jìng）套壓、磨光） 

⑩  調整（zhěng）配方，一般是低熔指和高熔指料配比不（bú）佳造成. 

        外表麵出現溝痕：

①  調整定徑套（tào）出水壓力，出（chū）水量要求均衡，水量過大易造成水溝 

②  調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻 

③  檢（jiǎn）查口模，定徑套，切（qiē）割機等硬件是（shì）否存在雜物，毛刺等 

④更換原料時也會行成（chéng）條（tiáo）紋式的溝痕，需要拉（lā）一（yī）段時間可好轉。更換原料種類時（如MPP換（huàn）PE時）需要用低熔指純料200KG左右先洗機筒， 

把機筒內的（de）其他類料洗幹淨（jìng），再用配方料生產 

          內表麵出現溝痕（hén）： 

①  檢查內管是（shì）否進水，如進水則（zé）將剛出口模的管坯捏牢，使其內（nèi）腔封閉。大口徑需要停機把水排盡方可在開機，或者接頭時用料壘個堤壩，防止水倒（dǎo）入新接的管材內。 

 注：水原因引起的（de）溝槽（cáo）（內溝是（shì）水小、外溝是水大） 

②  降低模具內部溫度(溫度越高對（duì）模具的光滑度越敏感) 

③  清理並修複拋光模（mó）具，比如模具有刺或積壓焦料 

④  停機時間過長引起芯模溫（wēn）度局（jú）部溫度低或者（zhě）結垢

          內壁粗糙： 

①檢查芯模溫度是否偏低或偏高 

②檢（jiǎn）查模具間隙（xì）太大（或者拉伸過大）→需要更換模具 

③檢查原料是否潮濕→需要（yào）做烘幹（gàn）處理。 

④停機時間過長（zhǎng），需要清模拉一段時間，待溫度高起來就好了。