管（guǎn）材在實際的生產中都存在著點點的安（ān）全隱患，安（ān）全（quán）生產成為了極其重（chóng）要的問題。擁有安全的生產設備很重要，更重要的事是需要安（ān）全的生（shēng）產管理，怎樣才能做到安全生產呢？這就（jiù）需要在PE管材生產過（guò）程中，規範（fàn）員工操作（zuò），生產安全和產品質量有保障.

         青島（dǎo）九九香蕉视频波紋機械帶您了解（jiě）PE管材生產設備開機前準備工作：

1.開機前（qián）必（bì）須先通知冷水機組及機電維修班向生產線提供所需的冷卻（què）水、壓縮空氣和電（diàn）；

2.打開生產線的主電（diàn）源開關，檢查生產線的擠出（chū）機、自動上（shàng）料烘幹係統、真空泵、水（shuǐ）泵（bèng）、牽引機等電（diàn）源供應是否正常；

3.按所生產管材規格（gé），裝好（hǎo）口模、芯模、定徑套、密封盤、密封墊、行星切割機等組件；

4.調整好其真空定型機、噴淋箱托輥上下（xià）位置；

5.將牽引管推入設備中（牽（qiān）引管（guǎn）用將要生產規格同等口徑的管材），注意放置牽引管時，不可強行（háng）推入，以免撞壞托輥架，鋸割小口徑牽引管粘接斜口，大口徑管材則采用對接將牽引管鋸成與（yǔ）軸線垂直；

6.真空箱、噴（pēn）淋（lín）箱加水至規定位置，檢查各（gè）浮球閥是否控製良好和各強製進水（shuǐ）、排水電磁閥是否（fǒu）靈敏，將各水溫控（kòng）製儀調至溫度（25℃左右）；

7.真空定型機、噴淋（lín）箱應將各旁通（tōng）管（guǎn）路關閉，各主管路通水、關閉各手動排水閥，檢查各供水、排水的開關是否打到（dào）正常位置；

8.打開主機，設定工藝溫度（dù），開啟溫控，主機進行（háng）升（shēng）溫，溫度設置：加料段170℃-180℃，壓縮段180℃-200℃，均化段190℃-210℃，模頭（tóu）190℃-220℃，溫度可（kě）根據（jù）產（chǎn）品情況而適當（dāng）調節；

9.溫度達到設定溫度以後要保溫30分鍾以上方可開（kāi）機（jī）；

10.當模頭裝上擠出（chū）機時，用測力扳手按規定的力矩將螺母擰緊，當（dāng）設備被加（jiā）熱到加工溫度後，將螺母再次擰緊，在裝螺（luó）母時均加上高強度的墊圈。當擰（nǐng）緊螺母（mǔ）時應逐個擰緊對角線上的螺母，擰（nǐng）螺母時不要用力過猛；

11.調整口模與（yǔ）芯模（mó）間隙（xì）一致，調整口模與定徑水套，使二者在同一軸線；

12.根據生產需要將對應的原材料加入到料鬥中。