接下來（lái）PE波紋管材生產線（xiàn）生產過程中的常見問題如下：

1、產品表麵粗糙：

①調整工藝溫度,一般是溫度低造成。 

②提高（gāo）冷卻水溫（wēn）,或（huò）提高生（shēng）產速度。 

③檢查水路,是否存在堵塞或水（shuǐ）壓不（bú）均現象（四麵不均)，造成（chéng）水點（diǎn）式粗糙或水壓過大冷卻速度過快而（ér）形成。 

④檢查機筒,機頭（tóu）等加熱圈是否有損（sǔn）壞,造成加工（gōng）工藝溫度不夠而形成外表麵粗糙。 

⑤調整定（dìng）徑套進（jìn）水流量和③同（tóng）理。 

⑥谘詢原料（liào）供應（yīng）商（shāng）,本批次原（yuán）料參數（融脂（zhī）大小、加工溫度等) .

⑦檢查模具芯部溫度,若高於（yú）口模區段溫度（dù）,提高或調低芯部溫度（針對內（nèi）壁粗糙) . 

⑧清理（lǐ）模具（口模芯模（mó）內0.5 - 1厘米處特（tè）別容易產生焦料造成表（biǎo）麵不光) . 

⑨調整定徑套與口模的距離（越近越（yuè）光滑,靠定徑套壓、磨光) .

⑩調整（zhěng）配方,一般是低熔指（zhǐ）和高熔指（zhǐ）料配比不佳造成。

2、內表麵（miàn）出現溝痕：

①檢查內（nèi）管是否進水,如進水則將剛出（chū）口模的管坯捏（niē）牢,使其內腔封閉。大口徑停機把水排（pái）盡方可在開機,或者接頭時（shí）用料（liào）壘個堤壩（bà）,防止水倒入新接的（de）管材內。注:水原因引起的溝槽（內溝是水小、外溝是（shì）水大) ) 

②降低模具內部溫度（溫度越高對模具的光滑度越敏感) . 

③清理並修複拋光模具,比如模具有刺或積壓焦料。 

④停機（jī）時（shí）間過長引起芯模溫度局部溫度低或（huò）者結（jié）垢。

3、外表麵出現溝痕：

①調整定徑套出水壓力,出（chū）水量要求均衡,水（shuǐ）量過大易造成水溝。

②調整真空定型（xíng）箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻。 

③檢查口模,定徑套,切割機等硬件（jiàn）是否存在雜物,毛刺等（děng）。 

④更換原料時也會行成條紋式的溝痕,需要拉一段時間可好轉。更換原料種類時（如（rú）公共工程部（bù）換體育時) )需要（yào）用低熔指純料200公斤左右先洗機筒,把機筒內的其他類料洗（xǐ）幹（gàn）淨,再用配方料生產。

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