要知道PE波紋管材生（shēng）產線在生產過程中如果（guǒ）操作不當（dāng）會出現很多的質量問（wèn）題，普遍都是由設備或者原料問題所致（zhì）。現在（zài）青島（dǎo）九九香蕉视频就（jiù）介紹幾種常見（jiàn）的問題及解決方式。

1.pe給水管表麵波紋

導致原因：在生（shēng）產過程中密封環的大小不當，導致振動導致表麵波紋。還存在冷（lěng）卻不足的情況。

解決辦法：檢（jiǎn）查真空儲罐密封圈大小，如（rú）果小，更換或適當減小一節（jiē）真空儲罐的真空，增加二節的（de）真空（kōng）。增加模具和套筒之間的距（jù）離。

2.內壁表麵出（chū）現麻點

導（dǎo）致的原因：口模（mó）與芯模間內壁沒有清理幹淨，生產時（shí）局部溫度過高（gāo）導致的（de）老化，或者是原料中含有雜質。

解決的方式：原料生產前檢查是否幹淨，如（rú）果不幹淨（jìng），必須要清理（lǐ）幹（gàn）淨，定期檢查溫度（dù）傳感器。

3.表麵不光（guāng）滑

導致原因：不適當的熔體（tǐ）溫度或材料問題。

解決方案：在生產（chǎn）前調整熔體溫（wēn）度或更換原材料。

4.外表麵有劃痕

導致的原（yuán）因：定（dìng）徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。

解決的方式：定期（qī）清理定（dìng）徑（jìng）套、支撐板或密封（fēng）圈（quān）。

5.內壁溝槽(多出現於（yú）壁厚管材)

導致的原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產（chǎn）生流動。

解決的方式（shì）：試用中心冷卻係（xì）統，降低口模和芯模的（de）溫度。

6.管材壁厚不均

導致原因：

1）模（mó）具或核心（xīn）模具螺（luó）栓鬆脫，模具間隙調（diào）整不適當；

2）模具或核心模具的溫度不均勻，造成物料流動不一致；

3）固定直徑套筒和口（kǒu）觸錯，螺旋分流或篩網堵塞。

解決方案：

1）緊固螺栓或調整嘴部以接觸間隙；

（二）對加熱（rè）圈、溫度傳感器的檢查；

3）調整固定直徑的套筒和模具對以折疊穿梭機或篩子。