滾塑發泡成型技術

滾塑（sù）發泡成（chéng）型的方法： 

1、滾（gǔn）塑發泡成型基本上能夠直接使用傳統（tǒng）的滾塑成型設備，無（wú）需進（jìn）行額外的設備改（gǎi）造，生產工藝相（xiàng）對簡單。和傳統的滾塑設備相比，一步法滾塑發泡設備無需進行大型改造，但對（duì）其加熱（rè）、冷卻等溫度控製係統則提出了更高的要求。要求溫度控製精確（què）、熱傳（chuán）導效率高等。目前，由於一步法滾塑（sù）發泡成型技術在設備、工藝和製品質量等方麵具有明顯優勢，近年來發展迅速，將會成（chéng）為今後最重要、最具有發展應用前景的滾塑發泡成型技術。

2、理論上，任何類型的熱塑性塑料都可用於（yú）滾塑發泡成型，但由於其工藝的特殊性（xìng），選擇原料時（shí）有一些特殊的要求。

3、首先（xiān），由於（yú）是無壓成型，滾塑發泡原料（liào）必須具有良好的流動（dòng）性（xìng），使之能夠像液（yè）體一樣平穩地流人模腔的各個（gè）角落，獲得壁（bì）厚均勻的（de）製品。        

4、其次，由於滾塑發泡成（chéng）型的周期較長，原料需承受較高的溫度，因（yīn）此（cǐ）它（tā）的熱穩定性要好。                                                  

5、最（zuì）後，為了能（néng）夠抵抗氣泡內（nèi）的氣體壓力，塑料原料要求有一定的熔體彈性。如果熔體彈性過小，氣泡就會破（pò）裂，影響氣泡（pào）質量。衝擊強度或韌性在選擇材料時是（shì）一個非常（cháng）重要的考慮（lǜ）因素，也（yě）是對滾塑發泡製品的主要要（yào）求。線性低（dī）密度聚乙烯能滿足這一（yī）要求，因而被廣（guǎng）泛用於滾（gǔn）塑（sù）發泡工藝。pvc增塑粉（fěn）料、醋酸乙烯共聚物(eva)、乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物(eba)及（jí）尼龍（lóng）、abs、乙烯-三氟乙烯共聚物(ectfe)等也用於特殊應用領域（yù）。具有開發前景的原料還包括聚苯醚(ppo)、abs-聚碳酸酯合金、peek、pps和玻（bō）璃纖維增強（qiáng）尼龍等。近年來，茂金屬催化劑合成聚乙烯為滾塑發泡提供了優良聚乙烯原料。 

—般來說，發泡劑有物理發泡劑和化學發泡劑。但是，由於滾塑發泡成型基本上是無壓成（chéng）型，不采用物理發泡劑。因為（wéi）使用物理發泡劑（jì）就（jiù）要提高模具（jù）內的壓力，這將大大提高設備成本，因此在滾塑（sù）發泡成型中一般（bān）使用化（huà）學發泡劑。化學發泡劑（jì）在特定的溫度範圍內開始分解產生氣體。使用化學發泡劑需要注意的是發泡劑的分解溫（wēn）度範圍必須高於聚合物熔融溫度。如果發泡劑已（yǐ）經開始分解而聚合物熔體的熔融階段才剛剛開始，氣體就很（hěn）容易溢出，不能在熔體內形成氣泡。除了發（fā）泡劑的分解溫度以外，還要注意發（fā）泡劑的分（fèn）解串、產生或吸收能（néng）量的能力、氣體產（chǎn）量。因為最（zuì）終（zhōng）的（de）發泡結構都和（hé）這（zhè）些因（yīn）素有關，選擇合適的（de）發泡劑是聚合物發泡成型的關鍵，目前通常（cháng）使用的發泡劑（jì）有celogenot、az。 
除了發（fā）泡劑以外，還需要考慮其他的各種助劑。需要（yào）注意的是某些著色劑，尤其是碳黑或氧化（huà）鐵顏料。這些（xiē）助劑（jì）可能會吸收發泡劑所產生的氣體，或者會和化學發（fā）泡劑發生反應（yīng），降低發泡劑的（de）效率，有時會帶（dài）來（lái）嚴重的（de）後果。